首頁 > 核心競爭力 > 合成纖維復合材料大規模生產能力
高度垂直整合,提升生產效率
從纖維原材料編織,預浸,模具、成型加工,打磨、噴涂、測試等到最后的包裝,新秀新材通過整合產業鏈資源,為客戶提供端到端服務,幫助客戶縮短產品開發時間,實現成本縮減。

提升機械自動化水平,擴大產能

新秀新材自主研發自動上料系統、全自動噴涂、全自動打磨等設備,提升機械自動化和智能化水平,擴大產能,滿足客戶多方位需求。每月生產Kevlar復合材料電子產品外殼能力可以達到2百萬個以上。


  • TOOLING
    模具

    模具

    各種進口高精度模具和加工測試設備,包括德國德馬吉DMG、日本牧野MAKINO、慢走絲線切割wedm-ls、電火花機 EDM等,可進行高精度模具和部件加工。
  • RAW MATERIALS CUTTING
    高精度開料

    高精度開料

    針對不同的材料,可采用不同的設備進行高效率生產,滿足客戶的需求,包括數控切割開料、激光機開料、沖壓裁切開料、各種材料高低溫貼合、尼龍系列材料加工后的毛刺熔邊處理、皮料的平面厚度及斜邊鏟皮工藝處理、材料縮水處理等等
  • HIGH PRESSURE AUTOCLAVE MOLDING
    真空熱壓成型

    真空熱壓成型

    用于生產熱固類凱夫拉、玻纖、木皮等產品,四臺大型真空成型設備,設備溫度參數可設置到200度以上,罐內氣壓可達到±1.8Mpa以上。設備具有高溫高壓全自動成型功能,針對不同產品需求,設置不同參數,充分體現了復材類產品獨特的生產工藝。
  • HOT PRESS
    FORMING
    (RAPID HEATING / COOLING )
    急冷急熱成型

    急冷急熱成型

    主要用于生產熱塑類凱夫拉、玻纖、木皮等產品,急冷急熱,極大縮短加溫和降溫時間,提升熱塑類復合材料的成型產能和品質。
  • laser cutting
    激光切割

    激光切割

    自主研發五軸四聯動非金屬材料激光切割機,采用德國進口頂尖羅芬激光發生器, 德國進口掃描激光器,可切割凱芙拉等非金屬材料
  • CNC CUTTING
    CNC

    CNC

    多種日本進口法蘭克CNC機床,可以用于加工金屬、塑膠、碳纖維、玻璃纖維等材料
  • AUTOMATICM
    ?POLISHING
    全自動智能打磨

    全自動智能打磨

    自主研發,可自動上料、打磨、落件,實現全自動打磨,極大地降低了人員的勞動強度和提高了加工的一致性,提升了復合材料的打磨拋光產能和品質。可用于凱夫拉、玻纖、木皮、陶瓷等產品打磨拋光。
  • SPINGDLE COATING
    自動噴涂

    自動噴涂

    為復合材料油漆系統自主研發369米噴涂線,三噴三烤,數控噴槍,可用于PU類、UV類和soft touch類等油漆系統
  • HOT PRESS LAMINATING
    熱壓貼合

    熱壓貼合

    目前可對熱塑型和熱固型兩種材料進行貼合,20年豐富的皮革布藝加工經驗,貼合精度達到0.05mm以下,尤其對收縮率大的尼龍、TPU等材料突破熱壓貼合變形的技術研究。
  • In Mold Reaction
    Molding
    IRM

    IRM

    新秀新材與德國享內基合作開發IRM模內噴涂技術,工藝簡單,產品美觀,成本低,可以取代噴涂線,將生產對環境的影響降到最低。這是復合材料領域一項重大技術突破,為消費者帶來更好的科技產品。
  • QUALITY
    ASSURANCE
    國際化實驗室

    國際化實驗室

    實驗室占地面積約300平,擁有常規性能測試、尺寸測試、環境可靠性測試、材料理化和力學性能測試、Rohs測試、金相分析、成分分析等超過40種測試能力,具備手機結構件/手機保護套/智能家居外殼等的全套測試能力,為來料監控/生產過程管理及出貨檢驗提供了強有力的品質保障。
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